Fabrication et lasers : fusion des technologies ; Améliorer l'efficacité

Des processus de grande envergure qui trouvent de nouvelles façons de travailler ensemble

Le quartier qu'est le Pavillon de la Fabrication et des Lasers est varié et étendu, avec quelque chose d'intéressant et d'innovant dans chaque allée. Un atelier de fabrication peut avoir de nombreuses journées de travail intense, mais aucune n’est typique. Il existe des spécialistes dans le traitement de la tôle avec le refendage, le découpage, le poinçonnage, l'emboutissage, le découpage au jet d'eau et au plasma, sans oublier toutes sortes de soudage et d'assemblage. Même la partie laser peut couvrir de nombreuses fonctions et processus : découpe laser, soudage et marquage, pour n'en nommer que quelques-uns.

Quelle que soit leur expertise, ils existent tous dans un environnement commercial où la fourniture de résultats de qualité et l'obtention d'un retour sur investissement (ROI) sont primordiaux. Selon Jerry Letendre, président et chef de la direction de Greenerd Press & Machine Co. : « Les fabricants cherchent à innover et à réaliser des investissements en capital pour améliorer leurs résultats et rationaliser leurs processus de production. Ils ont besoin de l’expertise technologique et technique pour rendre leurs équipes plus sûres et plus productives, en réduisant la complexité autant que possible.

Greenerd continue de suivre le rythme de ces demandes, a-t-il déclaré : « Nous sommes impatients de mettre en valeur nos presses hydrauliques et nos solutions d'automatisation tout en nous connectant avec les clients à l'IMTS. »

Certaines des technologies de presse clés que Greenerd présentera cette année (au stand 236402) incluent les avantages de l'utilisation de méthodes de contrôle plus avancées pour obtenir une plus grande précision de positionnement et une plus grande répétabilité des courses. L'utilisation intelligente des données des capteurs et la surveillance détaillée du processus sont également essentielles, ainsi que les profils de course personnalisables pour faire varier la vitesse et la puissance tout au long du cycle.

« Nous discuterons des avantages de la documentation de production sérialisée et des données de processus de reporting pour les rapports de conformité pour les industries aérospatiale, médicale/pharmaceutique et autres », a ajouté Letendre. « Les lignes de presse automatisées et entièrement intégrées connaissent une demande croissante et peuvent contribuer à atténuer les pénuries de main-d'œuvre qualifiée. En tant qu'intégrateur agréé FANUC de niveau 1 possédant une expérience significative dans les systèmes de presses clé en main, nous avons accueilli favorablement cette évolution des exigences de l'industrie et nous présenterons nos solutions qui incluent la conception et la construction de presses qui sont souvent extrêmement grandes en taille, en portée et en complexité pour un large éventail d’applications industrielles.

Alois Rupp, PDG du fabricant de presses Bruderer Machine (RM Group Booth 236257) a également reconnu l'essor des lignes de presse intégrées et a cité l'exemple du client Facet Medical souhaitant intégrer l'emboutissage en interne pour la production de lancettes et d'autres objets tranchants médicaux surmoulés. Facet avait un certain nombre d’objectifs pour intégrer l’estampage en interne. Le principal d’entre eux était le coût. « Nous dépendions largement de fournisseurs externes », a déclaré Giles Rae, directeur commercial de Facet. « Cela affectait le contrôle qualité, ce qui signifiait que nous devions vérifier et valider les processus de fabrication externes plutôt que de nous fier aux nôtres. »

Et ces processus ne sont ni simples ni directs. Étant donné que les autopiqueurs représentent une activité à volume élevé pour le client OEM de Facet, les composants arrivent sur une bobine continue. Pour les intégrer dans la production, l'assemblage et l'inspection chez Facet, le taux de défauts devait être aussi faible que possible. « Nous ne pouvons tout simplement pas accepter les refus », a déclaré Rae.

En plus de la ligne d'estampage, Bruderer a spécifié et fourni quatre lignes de moulage pour le processus de production croissant de Facet, comprenant les équipements suivants :

--Dérouleur motorisé Bruderer/Leicht spécialement configuré pour les matériaux pré-estampés.

--Système d'alimentation par pince push-pull Bruderer pour l'alimentation séquentielle de la bande estampée tout au long de l'opération de moulage.

--Machine de moulage par injection Arburg (fournie par Facet).

--Système de rembobinage motorisé Bruderer/Leicht configuré pour les composants surmoulés estampés, y compris les intercalaires en papier et le contrôle de boucle.

Cependant, Facet a obtenu plus que cela. L'entreprise a reconnu dans un communiqué qu'en plus de l'équipement, « nous avons reçu un réseau précieux : tout un écosystème d'expertise en matière d'emboutissage, de manipulation de bandes, de moulage, de nettoyage et d'inspection ». Rupp a ajouté : « Notre équipe a pu fournir à Facet une solution de production complète pour recevoir les matières premières – dans ce cas, l'acier inoxydable et la résine chimiquement gravés – et expédier les aiguilles affûtées, surmoulées, nettoyées et inspectées.